• 超聲波清洗機的清洗頻率

      超聲空化閥值和超聲波的頻率有密切關系，頻率越高，空化閥越高。超聲波清洗機換句話說，頻率低，空化越容易產生，而且在低頻情況下液體受到壓縮和稀疏作用有更長的時間間隔，使氣泡在解體前能生長到較大的尺寸，增高空化強度，有利于清洗作用。

  
  告訴你超聲波清洗機的清洗頻率

  
      所以低頻超聲清洗適用于大部件外表或者污物和清洗件外表結合度高的場所。但易腐蝕清洗件表面，不適宜清洗外表光潔度高的部件，而且空化噪音大。40KHZ左右的頻率，相同聲強下，發生的空化泡數量比頻率為20KHZ時多，穿透力較強，宜清洗外表形狀復雜或有盲孔的工件，空化噪音較小，但空化強度較低，適合清洗污物與被清洗件外表結合力較弱的場所。

  
      高頻超聲清洗適用于計算機，微電子元件的精細清洗;兆赫超聲清洗適用于集成電路芯片、硅片及波薄膜的清洗，能去除微米、亞微米級的污物而對清洗件沒有任何損傷。因此從清洗效果及經濟性考慮，頻率一般選擇在20—130KHZ范圍，當然正確選擇頻率至關重要，而具體合適的工作頻率的選取需要做一定的實驗取得。

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  發布時間：2018-06-22

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• 如何選用超聲波清洗機？

       依據超聲清洗的經驗來看，不一樣工件，相同工件的有差別研發設計工藝，有差別材料，清潔度要求不一，工件幾何形狀不一樣，清洗劑選擇不相同，對清洗工藝常有特別大的影響，從而清洗設備的結構也不相同。有很多甚至需通過實驗來選擇。選擇合理的清洗工藝路線，就能收到良好效果，還應該環比設備制造成本。
  
  
  2， 多種工件批量清洗：不管工件形狀超級復雜，將其放入清洗液內，只是是能接觸到液體的地方，超聲波清
  
  洗作用都可以達到。超聲波清洗機對形狀和結構復雜的工件尤為公用;
  
  3，多功能清潔：超聲波清洗機可結合不盡相同的溶劑達到有差別的效果，滿足不相同配套出產工藝，如：除油，除銹，除塵，除蠟，除屑，除或磷化，鈍化，陶化，電鍍等。
  
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  4，環比降低污染：超聲波清洗可有效地降下來污染，環比有毒溶劑對人類的損害，環保高效。
  
  5，降低人工：運用超聲波清洗機可實現工件全自動清洗，烘干，只是在工件清洗上下料端各配置一名操作員工即能，大大降下來了人工清洗所需要的人員數量和清洗時間。
  
  。
  
  
  超聲波清洗機
  
  效果最好的清洗方式，其清洗功率達到98%以上，清洗潔凈度也達到別，而傳統的手工清洗和有機溶劑清洗的清洗動力等級不單單是為70%-60%,即使是氣相清洗和高壓水射流清洗的清洗動力等級也低于90%對此，工業超聲波清洗機以其功率高，效果好，適用于大工作總量清洗的特性無疑是清洗的最佳選擇，這也是為何凡是對潔凈度要求高的行業，如真空鍍膜，光學機器，等行業都選擇超聲波清洗的原因。
  
  發布時間：2018-06-20

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• 影響超聲清洗效果的因素

  影響超聲清洗效果的其它因素

      被清洗件的聲學特性和在清洗槽中的排列對清洗效果也有較大的影響，吸聲大的清洗對象，如橡膠，布料等清洗效果差，而對聲反射強的清洗件，如金屬件，玻璃制品的清洗效果好。清洗件面積小的一面應朝聲源排放，排列要有一定的間距;清洗件不能直接放在清洗槽底部;尤其是較重的清洗件，以免影槽底板的振動，也避免清洗件擦傷底板而加速空化腐蝕。清洗件最好是懸掛在槽中，或用金屬羅筐盛好懸掛．但須注意要用金屬絲做成．并盡可能用細絲做咸空格較大的筐，以減少聲的吸收和屏蔽。

   

      清洗液的流動速度對超聲清洗效果也有很大影響，最好是在清洗過程中液體靜止不流動，這時泡的生長和閉合運動能夠充分完成。如果清洗液的流速過快，則有些空化核會被流動的液體帶走有些空化核則在沒有達到生長閉合運動整過程時就離開聲場，因而使總的空化 強度降低。在實際清洗過程中有時為避免污物重新粘附在清洗件上．清洗液需要不斷流動更新，此時應注意清洗液的流動速度不能過快，以免降低清洗效果。

   

      清洗液中氣體的含量對超聲波清洗效果也有影響。在清洗液中如果有殘存氣體(非空化核)會增加聲傳播損失，此外在空化泡運動過程中擴散到泡中的氣體，在空化泡崩潰時會降低沖擊波強度而削弱清洗作用。因此有些超聲清洗設備具有除氣功能，在開機時先進行低于 空化閾值的功率水平作振動，以脈沖或間歇方式振動進行除氣．然后功率加到正常清洗的功率水平進行超聲清洗。

  清洗液的物理化學性質對清洗效果的影響

      清洗液的靜壓力大時，不容易產生空化，所以在密閉加壓容器中進行超聲清洗或處理時效果較差

      清洗劑的選擇要從兩個方面來考慮：一方面要從污物的性質來選擇化學作用效果好的清洗劑;另一方面要選擇表面張力、蒸氣壓及粘度合適的清洗劑，因為這些特性與超聲空化強弱有關。液體的表面張力大則不容易產生空化，但是當聲強超過空化閾值時，空化泡崩潰釋放的能量也大，有利于清洗;高蒸氣壓的液體會降低空化強度，而液體的粘滯度大也不容易產生空化，因此蒸氣壓高和粘度大的潔洗劑都不利于超聲清洗。

      此外，清洗液的溫度和靜壓力都對清洗效果有影響，清洗液溫度升高時空化核增加，對空化的產生有利，但是溫度過高，氣泡中的蒸氣壓增大，空化強度會降低，所以溫度的選擇要同時考慮對空化強度的影響，也耍考慮清洗液的化學清洗作用每一種液體都有一空化活躍的溫度，水較適宜的溫度是60-80℃，此時空化最活躍。

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  發布時間：2018-06-08

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• 超聲波清洗機該如何正確定位自己的方向

     配備更微熱，競賽力越來越強。前相當多的公司現已到了高本錢、低贏利、嚴酷競賽的 年代，怎么尋求公司繼續競賽力，是擺在很多公司面前一個確確實實的課題，我們必須從頭考慮公司生計與 開展的含義。超聲波清洗機出產現狀與將來開展，這是一個超聲波清洗機行業應當重視的重點，它或能揭示 和發現成功之道，探究超聲波清洗機公司的將來。 近10年來，超聲波清洗機正執政兩個方面開展。其一 是，各種類型的多缸或傳動鏈式或升降式超聲清洗出產線相繼面市;其二是，低頻超聲波清洗機向高頻超聲 波清洗機的開展。在美國、日本、歐洲以及亞太市場上，多缸式超聲波清洗機總量已呈明顯上升之勢，高 達總量的50％，而多工位半自動、全自動傳動鏈式或升降式超聲波清洗線體設備也已上升到總量的40％以上 。
      跟著超聲波清洗機的使用范圍越來越廣泛，各種通過不斷完善和改善的新穎超聲波清洗機正在替代 已面市的舊式設備。跟著超聲波清洗配備的使用領域越來越遍及，各種通過不時完美和改進的別致超聲波清 洗配備正在替代已面市的新式配備。兆赫超聲波清洗技能是指選用頻次700KHz—2MHz的超聲波停止清 洗。清洗瑣細一般由壓電換能器擺設、清洗容器和清洗液、高頻電功率發生器及把握電路等構成，對于某些 特定的清洗目標，有時還配有熱氣氛烘干、共用清洗架(籃)及清洗液的過濾循環瑣細。 目前，國外市場上 已有商用的兆赫超聲波清洗機。美國Verteq、Imtec、ProSys公司已開宣布這類設備用于半導體出產線上 ，在對100—300mm硅片的清洗中，可除掉硅片表面上小到0．15μm的細小顆粒，并且可加快漂洗過 程并有效地阻撓粒子在硅片表面上從頭附著。
  
  
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  發布時間：2018-06-02

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• 超聲波清洗機應該如何使用和保養？

    隨著現代汽車、機車、飛機等交通工具的迅猛增長，對維修服務提出了更高的要求。傳統的零部件清洗手段已經不能滿足現代發動機、變速箱等大修零部件重新裝配的工藝要求，零部件清洗在現代維修企業中占有越來越重要的地位。

      那么采購了超聲波清洗機之后，該如何使用和保養呢？

      無錫是江星清洗設備有限公司，是一家專業從事超聲波清洗設備設計、研發、制造的廠家，我公司有十余年的超聲波行業清洗經驗，下面和您一起分享一下超聲波清洗機使用過程中的注意事項和日常的維護使用。

      超聲波清洗機的安全作業流程：

      1、檢查

      打開包裝木箱，檢查設備外觀是否損壞、控制箱內部電器組件是否有松動，如有松動則需先固定。如外觀有損壞，應立即聯系我方，不要擅自安裝使用。

      2、接線

      將電源線、槽體航空插頭及加熱器電源按照接線圖正確接入電控箱，同時接地;如有不明白的問題，請隨時聯系巴克公司售后服務部，我公司將全程電話指導;如有特殊需要，將趕赴現場進行安裝調試培訓。

      3、預熱

      閉合空開，把溫控儀表溫度設至70℃（也可根據實際情況設定溫度），啟動總電源和加熱開關，開始加熱。

      4、置入清洗劑

      當溫度加熱至設定溫度時，將清洗劑融化均勻后放進清洗槽，并開啟超聲電源，使其達到工作狀態。

      5、預處理

      將工件表面的重油、積炭等附著物進行預處理，為后道清洗做準備。

      6、超聲波清洗

      將工件放進清洗槽，根據不同清洗件設定好清洗時間，開始清洗。

      注：工件剛放進超聲波清洗槽內時，由于清洗件溫度和水溫的差異、放件導致水面波動較大等，可能會有比較刺耳的嘯叫聲，此現象屬于正常，過幾分鐘等液面平靜下來就好了，請不要慌張。

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  發布時間：2018-03-28

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• 清洗機使用方法

  清洗機物理清洗法

  ①機械清洗法：清掃器和刮刀清理法、鉆管清洗法、噴丸清洗法。

  ②水利清洗法：低壓水力清洗（低壓清洗的壓力為196-686千帕，大約2-7公斤力/平方厘米，等于0.2-0.7Mpa）。

  ③高壓水射流設備清洗：高壓清洗的壓力為4900千帕，大約50公斤力/平方厘米，等于5Mpa。這種情況方法也叫高壓水射流法。

  
  

  電子防垢、除垢

  原理是：利用高頻電場改變水的分子結構，使其防垢和除垢。當水通過高頻電場時，其分子物理結構發生了變化，原來的締合鏈狀大分wyt_dsry子，斷裂成單個水分子，水中鹽類的正負離子被單個水分子包圍，運動速度降低，有效碰撞次數減少，靜電引力下降，無法在受熱壁式管面上結構，從而達到防垢目的。同時由于水分子偶極矩增大，使其與鹽的正負離子（水垢分子吸合能力增大，使受熱面或管壁上的水垢變得松軟，容易脫落，產生了除垢的效果。

  
  

  靜電防垢、除垢與電子除垢一樣，也是通過改變水分子狀態來實現防垢、除垢目的的。只不過后者是利用靜電場的作用，而不是電子作用。其機理是水分子具有極性（也稱偶極子），當水偶極子通過靜電場時，每個水偶極子將按正負有序地連續排列。如水中含有溶解的鹽類，其正負離子將被水偶極子包圍，也按正負順序排列于水偶極子群中，不能自己的運動，因而也就不能靠近管（器）壁，并進而沉積于管（器）壁上形成水垢。同時，水中釋放的氧，可使管壁產生一層極薄的氧化層，可以防止管（器）壁腐蝕。

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  發布時間：2018-03-22

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• 超聲波清洗機和一般清洗機的區別

      人們所聽到的聲音是頻率20至20000Hz的聲波信號，高于20000Hz的聲波稱之為超聲波，聲波的傳遞依照正弦曲線縱向傳播，即一層強一層弱，依次傳遞，當弱的聲波信號作用于液體中時，會對液體產生一定的負壓，即液體體積增加，液體中分子空隙加大，形成許許多多微小的氣泡，而當強的聲波信號作用于液體時，則會對液體產生一定的正壓，即液體體積被壓縮減小，液體中形成的微小氣泡被壓碎。經研究證明：超聲波作用于液體中時，液體中每個氣泡的破裂會產生能量極大的沖擊波，相當于瞬間產生幾百度的高溫和高達上千個大氣壓，這種現象被稱之為“空化作用”，超聲波清洗正是用液體中氣泡破裂所產生的沖擊波來達到清洗和沖刷工件內外表面的作用。

      第二超聲波在液體中傳播，使液體，與清洗槽在超聲波頻率下一起振動，液體與清洗槽振動時有自己固有頻率，這種振動頻率是聲波頻率，所以人們就聽到嗡嗡聲。
  1、什么是超聲波：波可以分為三種，即次聲波、聲波、超聲波。次聲波的頻率為20Hz以下;聲波的頻率為20Hz~20kHz;超聲波的頻率則為20kHz以上。其中的次聲波和超聲波一般人耳是聽不到的。超聲波由于頻率高、波長短，因而傳播的方向性好、穿透能力強，這也就是為什么設計制作超聲波清洗機的原因。
  2、超聲波如何完成清洗工作
  超聲波清洗是利用超聲波在液體中的社會化作用、加速度作用及直進流作用對液體和污物直接、間接的作用，使污物層被分散、乳化、剝離而達到清洗目的。目前所用的超聲波清洗機中，空化作用和直進流作用應用得更多。
  （1）空化作用：空化作用就是超聲波以每秒兩萬次以上的壓縮力和減壓力交互性的高頻變換方式向液體進行透射。在減壓力作用時，液體中產生真空核群泡的現象，在壓縮力作用時，真空核群泡受壓力壓碎時產生強大的沖擊力，由此剝離被清洗物表面的污垢，從而達到精密洗凈目的。
  在超聲波清洗過程中，肉眼能看見的泡并不是真空核群泡，而是空氣氣泡，它對空化作用產生抑制作用降低清洗效率。只有液體中的空氣氣泡被完全脫走，空化作用的真空核群泡才能達到最佳效果。
  （2）直進流作用：超聲波在液體中沿聲的傳播方向產生流動的現象稱為直進流。聲波強度在0.5W/cm2時，肉眼能看到直進流，垂直于振動面產生流動，流速約為10cm/s。通過此直進流使被清洗物表面的微油污垢被攪拌，污垢表面的清洗液也產生對流，溶解污物的溶解液與新液混合，使溶解速度加快，對污物的搬運起著很大的作用。
  （3）加速度：液體粒子推動產生的加速度。對于頻率較高的超聲波清洗機，空化作用就很不顯著了，這時的清洗主要靠液體粒子超聲作用下的加速度撞擊粒子對污物進行超精密清洗。

  發布時間：2018-01-26

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• 超身波清洗機功率與頻率的區別

      超聲波清洗機的功率，超聲波清洗機功率越大，聲強越大，空化泡的半徑也越大，空化強度增強，空化越強，有利于清洗作用，但是并不是功率越大，清洗效果越好，聲功率高空化效果明顯，會產生大量的無用的氣泡，這樣會增加衍射衰減，這樣會影響遠離聲源的待清洗部件的清洗效果。并且清洗振板的空化腐蝕更加嚴重，造成設備壽命變短。但是如果超聲波清洗機的功率偏小，會造成清洗時間偏長或者清洗效果不好。因此什么樣的清洗物件，選擇什么樣的功率。打個比方，工件如果高度在30cm以內的話，那么選擇的超聲波清洗設備的內槽高度在40cm左右時，選擇底部單振即可，功率保持在0.3~0.5W每平方厘米。如果工件偏大，或者每次清洗的量偏多時，我們選擇的槽體高度在40cm以上，一般會按照升功率來算，一般選擇在11w/L。

      然后說說頻率，頻率也是選擇超聲波清洗機的一大因素，頻率決定了清洗力度。在低頻情況下，液體受到壓縮與稀疏作用的時間間隔更長。使氣泡能生長到更大尺寸，對清洗工件表面作用力更強。所以一般大型部件表面或者污物與工件表面結合度較高的請款會選擇低頻超聲波清洗機，但是低頻比較容易損傷腐蝕工件表面， 所以對那些表面要求較高的零件不宜選擇較低的頻率。低頻噪音相應也較大。 高頻穿透力強，像那些清洗物表面光澤度要求較高或者表面復雜盲孔較多的部件會選擇高頻超聲波清洗機。高頻率的噪音較小，適合清洗精密零件，比如電子零件、磁性材料、小型軸承加工;那些集成電路芯片、硅片鍍膜的則用更高的頻率超聲波清洗機;像那些機動車輛的發動機、閥門等大工件一般則用低頻率超聲波清洗機清洗。而市場用的比較適中的頻率是40KHZ 。而如果想精確選頻率，最好是實驗測試才行。

  發布時間：2018-01-26

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